“十五五規劃”中指出，從量子計算到商業航天，從核聚變到腦機接口，未來五年的科技競賽已悄然拉開帷幕。然而，在這場科技沖刺背后，一個共通的底層瓶頸正日益凸顯——高端制造領域普遍存在的“精度焦慮”。

當航空航天的精密構件受限于0.1mm復雜流道的完美成型，當新能源電池的散熱模塊在輕量化與高導熱之間艱難平衡，當生物醫療的微器件被微米級精度與生物相容性的雙重要求所束縛——這些跨行業、跨領域的“卡脖子”難題，本質上都指向同一命題：誰能率先在微觀尺度上實現制造的極致精準、穩定與高效，誰就能在新一輪科技競爭中掌握主導權。

作為深耕微納3D打印設備領域的本土企業，上海普利生三維科技有限公司（以下簡稱“普利生”）始終以 “解決實際生產痛點” 為核心，從突破材料+精度的微納打印技術瓶頸，到研發適配多行業的定制化設備，再到構建“設備+工藝+服務”的全鏈條支持，已幫助上千家企業跳出“精度不夠、成本太高、周期太長”的困境。

核心技術：設備硬實力，決定制造上限

普利生微納3D打印設備的核心競爭力，源于底層技術突破 —— 從精度控制到材料兼容，再到生產效率，每一項都瞄準高端制造的實際痛點。

設備搭載自主研發的亞像素微掃描技術（SMS），最小打印精度達2μm，尺寸公差控制在±5μm內，表面粗糙度Ra≤0.8μm，可一次性成型10μm孔徑的微流道、17μm桿徑的精細結構，滿足半導體封裝、醫療微器件的嚴苛要求。

可實現大幅面、高精度的無拼接痕跡打印——消除了因拼接導致的精度損失和結構缺陷，確保成型件在全幅面范圍內保持一致且連續的超高精度。

普利生不僅具備微納3D打印設備的研發生產能力，還實現了微納結構精密件的批量生產。目前普利生實驗室有約40臺微納3D打印設備，已經實現3D微納結構精密件批量生產

材料適配：設備技術賦能，讓材料 “精準成型 + 穩定量產”

普利生微納3D打印技術可用光敏樹脂、陶瓷（氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等）、金屬材料（不銹鋼等）進行3D打印，使得針對不同需求選擇合適的材料成為可能。

光敏樹脂：覆蓋“功能化+精細化”需求

醫療級樹脂：可打印生物相容性樹脂制成的微創護具，2μm精度確保產品質量；

電子級樹脂：適配耐高溫、絕緣性強的樹脂，用于電子元件封裝，打印的 0.1mm厚絕緣層無針孔，絕緣性能達標；

光學級樹脂：支持高透光率（90%以上）樹脂成型，可制作內窺鏡端頭的透明成像腔（最小壁厚50μm），光路無干擾，滿足高清成像需求。

陶瓷：攻克 “精密成型 + 性能穩定” 難題

氧化鋁陶瓷：可打印20μm微孔的工業噴嘴，致密度達95%以上，耐磨性能比傳統注塑件提升數倍，適配半導體清洗、電池涂覆等場景；

氧化鋯陶瓷：支持3μm針尖的空心微針成型，生物相容性達標，適用于細胞注射、精準給藥，針尖鋒利度與耐用性遠傳統針具；

碳化硅陶瓷：打印的芯片散熱基板（含40μm孔徑）散熱效率比玻璃基板提升40%，滿足高功率芯片散熱需求。

金屬（不銹鋼等）：實現 “高精度結構 + 批量生產”

不銹鋼（如 316L、304）：可打印含復雜流道的連接件（流道最小直徑 0.5mm），致密度達 98% 以上，耐腐蝕性強，適配化工、醫療植入場景。

支持小批量到中批量生產，尺寸偏差小于5μm，直接降低生產成本。

全周期設備服務：從 “選設備” 到 “量產落地”，全程護航

對企業而言，“買到高精度設備” 只是第一步，“用設備穩定量產” 才是核心目標。普利生圍繞設備構建 “全周期服務體系”，解決從選型到運維的所有顧慮。

售前：精準匹配，選對設備

技術團隊上門調研生產場景，明確零件精度、材料類型、日產量需求，輸出 “設備型號 + 參數設置 + 成本測算” 的定制方案；

協助優化零件結構，提出 “適配性建議”，例如調整微流道尺寸以提升打印效率，避免設計浪費。

售中：快速落地，無門檻啟動

專業工程師上門完成設備安裝、參數校準，確保精度達標，同時對接車間水電、冷卻系統等配套設施；

開展 “設備操作 + 參數調試” 專項培訓：操作人員掌握基礎啟停與日常維護，技術人員學會根據材料調整能量、掃描速度等核心參數；

售后：穩定運行，長期保障

7×24小時在線技術支持，相關技術問題快速響應，核心部件（如光源、掃描系統）故障及時上門維修。

為加速微納3D打印技術的行業普及，普利生現啟動年度設備優惠活動！活動期間，訂購微納3D打印設備可享專屬價格權益。我們將為您提供從設備選型到量產落地的全流程支持，助力研發加速與生產增效。歡迎致電詳細了解活動政策與技術方案！